技術情報

各部門のスペシャリストが連携し、材料選定から最適な加工法の提案までを徹底。丈夫で長寿命な金型を製作します。

牧野フライス製作所製・超精密放電加工機や、スイスSTUDER社製・高精度内面研削盤S131、芝浦機械製・UVM-700C(H)などの設備を導入しています。

試作型から量産型まで自社内で一貫製作。金型完成後はすぐに量産テストへと移行し、スピーディーかつ確かな品質を保証します。

精密研磨から超鏡面磨きまで対応。他メーカーから超鏡面磨きの依頼を受けるほど、業界屈指の高い技術力を誇ります。

デザートカップ、飲料カップ、化粧品ボトル、各種プリフォームなど、透明性と衛生性に優れた安全で美しいパッケージを提供します。

精密加工技術により、医療現場で求められる高精度・高信頼性を実現した部品を提供します。

衝撃、温度変化、振動などの過酷な環境に耐える高耐久性・高安全性の自動車部品を製造します。

精度管理と超鏡面磨き技術で、クリアで歪みのない高い光学性能を実現します。

独自のホットランナーシステムは成形品の重量や寸法に偏りが生じにくく、全数で高品質·高精度を保持します。

CAE解析や拡散接合技術を駆使し、ハイサイクル成形にも耐える優れた冷却効率を実現。成形時間の短縮と品質維持を両立し、生産性を飛躍的に向上させます。

インモールド成形では、独自のラベル保持機構により、多数個取り成形でも高歩留まりでラベル付き容器を量産。また、カセット方式構造の採用で、必要に応じてキャビティ数を変更でき、同じ金型で少量から大量生産まで柔軟に対応します。

高精度加工機で製作された金型部品により、超薄肉成形品の量産にも耐えうる精度と強度を実現。材料コストの削減と環境負荷低減にも貢献します。

多数個取りやハイサイクル成形が実現できることで、生産スピードが向上します。

一個あたりの製造コストを大幅に削減し、価格競争力を強化します。

高生産能力と高品質の両立により、市場の大量需要に応えます。

均一な品質と高歩留まりで、安心の品質を継続的に供給します。