「やめられない」理由は、
ミクロン単位の精度の緊張感と達成感。
「やめられない」緊張感と達成感。マシニングセンタが教えてくれること
Q. 入社のきっかけを教えてください
父親が型システムに勤めていて、会社見学のつもりで来たところ面接となり入社することになりました。
20数年前は特にものづくりに興味もありませんでしたが、会社の行事等に参加していたため、多くの方に声をかけていただいたことが入社のきっかけです。
Q. 現在の仕事内容とやりがいを教えてください
マシニングセンタにて部品加工をしています。大きな横型の荒加工から小型の精密加工まで幅広く担当しています。寸法公差が厳しい加工が狙い通りにできた時の達成感や、複数台のマシニングを効率よく動かせた時にやりがいを感じます。私生活にはない緊張感と安心感がやめられません。
設計から組付けまで社内完結。
型システムが誇る技術力の秘密
Q. 型システムの魅力・強みは何だとお考えですか？
金型製作のための冷暖房設備が整っていて、高精度・高品質の金型部品のおかげで快適に仕事ができることが魅力です。
強みは精密金型の設計から加工、組付けまでほぼ社内で完結できることです。一貫した品質管理ができる会社だと思います。
Q. 社員の雰囲気はいかがですか？
向上心が高く、協力的な人が多い印象です。現場同士のやり取りで意見が合わない時もありますが、それも含めて普段はとてもいい雰囲気で働けています。
お互いを高め合える環境だと感じています。
効率と創意工夫。経験が教えてくれた「考えて作る」面白さ
Q. 入社後、成長できたと感じる点はありますか？
アイディアを形にする力がついたと思います。加工に必要な取り付け治具は自分で考えて製作するので、どうしたら効率よく作業しやすいかを常に考えながら製作しています。
創意工夫する力が身につきました。
Q. これからのビジョンを教えてください
型システムの加工技術が少しでも向上するよう、自分の知見を深めていきたいです。
経験を積み重ねながら、より高度な技術を習得し、会社全体の技術力向上に貢献していきたいと考えています。
Q. 求職者の方に一言お願いします
ペットボトルやコンビニ・スーパーで見かける容器の中に、型システム自慢の金型でつくられた製品が多々あります。
いつもあなたの近くに型システムがあります。私たちと一緒に、身近な製品を支える技術を磨いてみませんか？
1日の流れ schedule
8:00
出勤・前日の加工確認
加工終了した部品を確認し、取り外し・寸法測定を行います。
10:00
朝礼
チーム全体の進捗と作業予定を共有。
10:15
機械作業
製品の取り付けや加工段取りを行い、マシニングセンタを稼働。
12:00
昼休み
13:00
機械作業再開
工具準備や治具確認を行いながら、効率的に加工を進めます。
16:00
無人加工の準備
夜間運転に備え、プログラムや工具を最終チェック。
17:00
退社
